a.m.d.e.c

UAE-FPT-LP Management des Organisations

Sous la haute superv is ion de M. Rach id EL F ILAHI , l ’ense ignant de la mat ière Management

Log ist ique

Exposé Sous thème

EL GUERI Hajar

Agenda Introduction………………….………………...3Généralité sur l’A.M.D.E.C…………………….9Méthodologie..……………………….………14Conclusion et recommandations……….…....20

introduction

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Pourquoi A.M.D.E.C?

« Sans mesure, pas de Qualité » E. Deming

« Si un ennui à la moindre chance de se produire,il se produira » Loi de Murphy

E.

Dem

ing

L’amélioration continue

5

Amélioration

continue

La SDF

L’excellence industrielle

l’amélioration continue (1)

est une caisse à outils auservice du projet d’excellence industrielle qui doit témoignerdu bon fonctionnement des opérations

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L’excellence industrielle est le moteur de la performance industrielle qui cherche à tirer le meilleur de ses ressources, dans un contexte donné, tout en assurant une pérennité de fonctionnement à court et moyen terme.

La sureté de fonctionnement(SDF) est une approche assurant la qualité totale de fonctionnement des différents composants du système; dans des conditions données et pendant une durée déterminée prévus à l’avance.

l’amélioration continue (2)

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C’est quoi A.M.D.E.C?Analyse des Modes de Défaillance, de

leurs Effets et de leur Criticitéest une méthode d’analyse de

la fiabilité qui permet de recenser les défaillances dont les conséquences affectent le fonctionnement du système dans le cadre d’une application donnée (le niveau étudié).

principe d’a.m.d.e.c

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Fonctionnement prévu/réaliser

Identification des défaillances

Vérification des défaillances

Défaillances critiques

Défaillances non critiquesFonctionneme

nt optimisé (SDF) Actions

correctivesMaintien en

l’état

Mise en œuvre

Validation

Généralité

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La S.D.F.

Fiabilité : pas de pannes.Disponibilité : pas d’arrêts de production.Maintenabilité : remise en service immédiate.Sécurité : pas d’événement critique ou catastrophique.

SDF

Maintenabilit

é

Fiabilité

Sécurité

Disponibilité

La SDF présente une combinaison entre quatre principes essentiels au bon fonctionnement :

Causes potentielles

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Les composants d’AMDEC

Effets : sont les conséquences de la défaillance sur l’utilisation final du produit/service ou sur le fonctionnement d’un équipement.

Mode : manière selon laquelle une fonction subit une défaillance ;Défaillance : écart, par défaut ou par excès, entre la performance attendue et celle réalisée.

Causes : évènements spécifiques qui conduisent le constituant du système à dysfonctionner.

Les niveaux d’AMDEC

12Analyses des opérationsde production

Analyse de l’utilisation

Analyse dela conception

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L’optimisation des coûts

Après l’analyse AMDEC, le recensement des différents coûts optimisés sont répartis en 4 catégories

AMDEC vise à optimiser les coûts pour obtenir au meilleur coût le rendement global maximum de tous les

composants du système : (équipement, produit et processus).

Optimisation par AMDEC

Prévention

DétectionDéfaillan

ces internesDéfaillan

ces externes

Impact D’A.M.D.E.C

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AMDEC est un outil

d'amélioration continue

Optimisatio

n des coûts

Σ d’expérience

SDF et l’excellence

indus

AMDEC est donc une méthode

Optimise la maintenance : analyser les dysfonctionnements, améliorer l’exploitation et l’organisation ;

Maîtrise les défaillances : diminuer le nombre et la fréquence des pannes, réduire les temps d’indisponibilité ;

Améliore la qualité des produits fabriqués : Mesurer les risques encourus, réduire les coût de la non qualité ;

Améliore la sécurité des biens et des personnes, limite les risques liés à l’environnement ;

Méthodologie

Le groupe de travail

• Responsable de l’étude ; Pilote technique

• Maîtrise la méthode, et garant de son application ;

Animateur

• Apportent leur connaissance du système ; Concepteurs

• Apportent leur expérience de l’exploitation du système ;

Producteurs

• Apportent leur expérience de maintenance.

Acteurs de la maintenance

L’AMDEC est une méthode de management participatif qui se conduit nécessairement en groupe multidisciplinaire d’experts :

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17

Analyse AMDEC

Quantitative

Qualitative

Consiste à recenser les défaillances potentielles des fonctions du système étudié

Consiste à faire une cotation des indicateurs

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Le tableau a.m.d.e.c

Référence

Equipement(ou

processus ou

produit)

Fonction

Mode de défaillance

Cause

Effet

D F G C

Améliorations

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La criticité

Est un indicateur calculer pendent la réalisation de l’étude aidant à classer les défaillances à travers la

conjugaison de trois facteurs :

C = F x G x D

F : Fréquence d’apparition du mode de défaillance engendré par la cause.G : Gravité de l’effet de la défaillance.D : probabilité de ne pas Détecter le mode de défaillance.

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amélioration

Son objectif est de préconiser des actions correctives permettant de réduire voir d’éliminer le risque à travers la diminution les notes des trois facteurs :Fréquence : améliorer la fiabilité

de l’élément concerné ;

Gravité : rendre les effets moins graves ;

Détection : renforcer la détection au niveau du processus de conception ou de fabrication.

réévaluation

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Réévaluation

C’

D’ F’ G’

C > seuil

Action corrective

C’ > seuil

C’ < seuil

Planification de l’action

Confirmation

conclusion

Recommandations

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Méthode précise et rigoureuse ;Méthode d’amélioration de la qualité et de la fiabilité ;Outil d’aide à la conception ;Outil d’aide à l’industrialisation ;Approche de formalisation d’idées et de principes.

AMDEC c’est une

démarcheAnticipative : Propose des actions correctives adaptées.

Systémique : Identifie systématiquement les risques de dysfonctionnement.

Participative : Mise en commun des expériences de chacun.

Critique : Mise en évidence des points critiques.

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Pour conclure …

L’AMDEC est une méthode qu’il convient de ne pas systématiser ; elle ne permet pas en général de prendre en compte les combinaisons de plusieurs défaillances ; son coût parfois est important en monnaie et en temps.

Toute situation n’est jamais idéale…

Merci

El gueri Hajar